Nylig har vi i Tonjer Media installert en ny trykkelinje for såkalte selvklebende DTF-merker. DTF står for «Direct To Film» og assosieres vanligvis med transfermerker som overføres til tekstiler med varmepresse. Det nye med vårt oppsett, er at merkene er selvklebende. Det blir altså en slags «klistemerker» helt uten bakgrunn eller bærefolie. Vi har valgt å kalle sluttproduktet for «Logomerker».
Valget falt på en Mimaki UJV300DTF-75 digitalprinter, samt en mindre skjæreplotter Mimaki CG00 AR. Oppsettet fungere slik at designet trykkes i hvit + CMYK + lakket overflate direkte i klebestoffet på en bærefolie. Trykkfargene og lakken UV-herdes og deretter varmes opp til 60 grader hvorpå det «lamineres» i applikasjonsfolie som legges på toppen av trykket. Trykkarkene kan deretter digitalskjæres i applikasjonsfolien (kisscut), slik at det blir enklere for sluttbrukeren å anvende merkene ett og ett om gangen.
Maskinene våre ble installert her i Reklamegaarden i slutten av januar. Vi har fra gammelt av hatt en Mimaki flatbed UV-priner fra før av som kjører hvitt + CMYK under Mimakis egen RIP software RasterLink 5. Den er over 15 år gammel og trykker fortsatt. Likevel var lærekurven bratt med helt ny teknologi og RasterLink 7. Etter noen dager ble det full krasj i programmet grunnet konflikt mellom RasterLink og en sikkerhetsoppdatering i Windows 11. PCen måtte få installert Windows på nytt fra scratch, pluss alle øvrige programmer og ditto konfigureringer og innstillinger. Dette var absolutt ikke kjekt, Mimaki!!!
Merkene våre er altså en form for «klistremerker» uten selve bærefolien eller vinylen om man vil. Setter man merket på en gjenstand, så er det ingen «bakgrunn». Kun selve trykket. Det fremstår derfor som direktetrykket på gjenstanden. Alternativene tidligere var utskåret folie, noen som i praksis ikke er mulig for små elementer og liten tekst. Eller trykk på transparent (gjennomsiktig) folie. Men også her er den transparente folien mer eller mindre synlig og budskapet fremstår «påklistret». Logomerkene våre eleminerer disse ulempene. Brukerne kan nå kjøpe for eksempel 100 logomerker og selv sette på ulike gjenstander etterhvet som man får behov; drikkeflasker, bærbare PCer, lommelykter, mobilcover eller andre premier og firmagaver.
Jeg har også testet logomerker i oppvaskmaskin i noen måneder nå. På de fleste gjenstandene (men ikke alle) holder det seg fint selv etter mange vaskesykluser. På stål (kniver, ostehøvel og innsiden av oppvaskmaskindøren) har vi nå hatt logomerke-dekorer i flere måneder. Glass og keramikk har jeg litt blandede resultater med. På plast som for eksempel matbokser er det litt det samme. Jeg tror det kan ha sammenheng med hvilken type plast og om denne ekspanderer når den blir opp til 50 til 70 grader C. Jeg ser også at små grafiske elementer/liten tekst lettere faller av i motsetning til større sammehengende elementer. Ikke unaturlig det.
Bruksområdene er uendelige; firmagaver, emballasje, premier, branding av kabinetter, produkter, møbler, skilting, pyntegjenstader. Klebestoffet er hightack, og UV-lakken som forøvrig ligger både under og over trykket, er mykt og i en viss grad elastisk. Dermed er logomerker også egnet til å sette på kurvede gjenstander uten at fargene «sprekker» når det bøyes.
Utendørs har jeg hatt noen merker på bilen i 3-4 måneder nå, uten tegn til forringelse.
Trykkfargene som brukes er det nye innovative og miljøvennlig blekket fra Mimaki; ELS-170 (CMYK-fargene) og ELH-100 (hvit + lakk). Mimaki hevder at dette er det mest avanserte UV-LED-blekk som er utviklet hittil, og det setter en ny standard innen bærekraftig og sikker trykking. Hva gjør disse blekkene så spesielle? De er fri for SVHC- (stoffer med «svært høy bekymring») og CMR- (kreftfremkallende, mutagene og reproduksjonstoksiske stoffer). Blekket leverer også den samme eksepsjonelle utskriftsytelsen med 30 % mindre lukt enn tidligere generasjons blekk. Med disse blekktypene trykker vi på en mer miljøvennlig måte og ligger i forkant av bransjeforskriftene (det forventes at de fleste, om ikke alle, SVHC-er kan bli fullstendig forbudt innen 5 år), og gir et bedre arbeidsmiljø for medarbeiderene.
Små logomerker er produksjons- og logistikkmessig praktisk å ha på små ark, kanskje et sted mellom A5 og A4 format. Man kan da klippe merkene ut fra arket etterhvert som man skal bruke dem. Eller vi kan levere dem utskjært. Det er da applikasjonsfolien (beskyttelsesfolien på toppen) som digitalskjæres noen millimeter utenfor selve logomerket. Når man da skal bruke merket, så tar man denne av arket og selve logomerket følger med.
Se vår monteringsanvisning nederst i denne bloggposten.
tonjer.net 
Legg igjen en kommentar